最火应用回转窑动态检测技术提高窑的运转率心率计创意礼品U盘代理试验仪器蓝网布Frc

应用回转窑动态检测技术提高窑的运转率

０ 引言

山西天脊煤化工集团山化水泥厂Φ4射流器ｍ/3.5ｍ/4ｍ×150ｍ回转窑1987年投产。由于该厂采用化工厂工业副产品作原料，故对窑的化学腐蚀较严重。特别是近几年来，窑机械磨损严重，中心线偏差较大，影响窑的正常运行。厂方曾多次请有关单位对该窑作冷态测量、校准，但由于冷态校准好的窑轴线在热态下又发生了变形，故冷态校准效果不佳。

1997年5月该窑经中修运转后频繁出现掉砖、红窑事故。仅９月份就３次红窑，托轮轴瓦经常发热，托轮与轮带磨损异常，个别托轮和轮带表面还产生掉块脱落，经济损失很大，技术分析确认是窑轴线不直引起。时值水泥销售旺季，冷静态测量校准既时间长影响生产，实际效果壁布又不理想。该厂经过多方咨询，决定请武汉工业大学凯狮科技公司作热动态测量以下简称动态测量

１ ＫＡＳ－３型回转窑轴线动态参数测量仪

１．１ 手持式测窑仪的组成

KAS-3型手持式测窑仪主要由2个数字量位移传感器、2个霍尔开关位置传感器、1个直径测量传感器和单片机测量主机组成。该测窑仪集测量窑轴线、轮带间隙和轮带与托轮直径3个测量装置为一体。其中测量窑轴线系统[1 获得中国发明专利；测量轮带间隙仪器[2 和测量轮带与托轮直径的仪器[3 分获2项中国实用新型专利。

１．２ 手持测窑仪操作

(１)测量窑轴线。在被测轮带水平和垂直直径上安装２个数字量位移传感器，与架在Ｑ面上的经纬仪配合，把水平位移传感器上的滑标移到在细度1定的情况下Ｑ面，记下其在导轨尺上的读数Li。在筒体旁固定１个霍尔开4. 实验机外壳必须安全接地关位置传感器，在相应筒体上吸附１个磁铁。把所有传感器的电缆线插入手持测量主机，5min后测量主机就自动测完轮带４圈的平均位置参数Pyi、Pzi，用水抄表系统准仪可测出高差数Hi、hi(其中ｉ是轮带序号)。

轮带处筒体中点横坐标：Ｙi＝Li＋Pyi＋Ri

轮带处筒体中点纵坐标：Ｚi＝Hi＋hi＋Pzi＋(Ri－φｉ)Cosα

式中：Ｒ为轮带动态直径；φ为轮带动态间隙；α为窑体倾斜度。

(２)测量窑轮带间隙。分别在轮带和筒体上各吸上磁铁，在其附近各安装霍尔接近开关，把霍尔开关电缆插入测量主机，在主机内输入筒体带垫片的外径，10min后测量主机就自动测完轮带９圈的动态间隙φ。

(３)测量窑轮带直径[4 。在轮带侧面吸上磁铁，在其附近安装霍尔接近开关，在轮带正面安装直径测量传感器，把电缆插入测量主机，10min后测量主机就自动测完轮带9圈的动态直径2Ｒ。

２ 回转窑的动态测量

1997年10月10～12日武汉工业大学凯狮公司用KAS-3型回转窑轴线动态参数测量仪按上述测窑方法，在窑正常生产中进行了动态测量。

２．１ 测量工作内容与结果

所有测量工作均不影响窑的正常生产。第１天,用１台Ｊ２经纬仪在窑外一侧建立１条基准线，用１台DS3水准仪在各轮带正下方建立１个基准高度，并指导该厂人员在每个轮带一侧和正下方架立１个希望可以给您带来帮助测量高支架和测量小平台。第２天，使用测窑系统测量窑轴线、轮带间隙、直径及表面温度。第３天测量各挡托轮直径。

２．２ 结果分析及建议

(１)窑中心线偏差。窑中心线水平面偏差，窑中心线存在两个反相的转折点，２挡处向南资金和能源本钱较低偏差22.3mm；５档处向北偏差达12.4mm，这正好与该窑频繁掉砖部位相符。窑中心线垂直面偏差，当窑的基准斜度为3.505%时，窑的５挡偏差最大，偏低20.4mm。

(２)轮带摆动。在水平面轮带摆动较大。窑头６挡摆动最大差值达5.8mm。

(３)窑传动大齿轮。窑大齿轮传动处情况良好，两个小齿轮与大齿圈的顶间隙基本相同，啮合传动平稳正常。

针对上述问题，对该厂窑调整提出如下建议：

(１)基于窑传动装置情况正常，应将窑的理想中心线定位在与本次测量中心基准线平行且向南平移15mm的位置上。

(２)在窑头、尾密封情况允许的前提下，应将４挡、５挡、６挡向南平移，首先平移５挡。同时将２挡向北平移4mm，１挡向南平移10mm。

(３)因窑５挡在水平和垂直面调整量很大，该处窑中心调整工作至少需分６次进行，特别是第１、２次，窑中心点的平移量不超过8mm，上升量不超过4mm。

(４)在垂直面，窑５挡应升高15mm，４挡应升高6mm。

(５)轮带各处动态间隙基本正常，目前不必调整。

３ 回转窑中心线的动态调整

根据动态测窑报告，制定出如下托轮调整方案：

(１)在水平面，窑基准中心线向南平移12mm；在垂直面，以３挡处支点为０基准点，窑体斜度为3.505%。

(２)窑偏差调整量为理论调整量的75％左右。

(３)本次调整共分８次完成。前４次调整间隔期为1d～2d，后４次调整间隔为2d～4d。

(４)在窑正常生产中，对所有需调的托轮进行动态调整轴流风扇，并做好相应的安全防护措施。

(５)实际操作中，根据托轮与轮带接触情况以及托轮的“八”字情况，尽量消除其歪轴向力。

表４详细列出托轮调整的数据和方向，以及窑体中心点的改变量和方向。表５具体列出了托轮实际操作数据。

４ 窑轴线调整后的情况和效